供应商清单与论证
供货范围 · 验收标准 · 设计论证
供货范围（供方：热泵 + 烘车 + 风机）
| 项目 | 数量 | 规格 | 验收标准 |
|---|---|---|---|
| 热泵除湿模块 | 2 | 50 kW 制热 @ 62°C 送风 / 20°C 盘管；COP ≥ 3.2；R410A 或 R32 | 额定工况性能测试 |
| 循环风机（含 VFD） | 2 | 5,400 m³/h @ 450 Pa，1.2 kW IE3 电机，食品级结构 | 额定静压下风量测试 |
| 不锈钢烘车 | 16 + 2 备 | 0.825 × 1.400 × 1.830 m，16 层 @ 105 mm 层距，4 × 100 mm 脚轮 | 尺寸检查；80 kg 载荷测试 |
| 不锈钢丝网烘盘 | 290 个（16×16+18 备） | 0.633 × 1.122 m，开孔率 ~55% | 外观检查；开孔率检查 |
| 踏台 (200 mm) | 2 | 不锈钢，1.0 × 0.4 m，防滑 | 稳定性测试 |
| 主控制柜 + HMI | 1 | PLC + 10" HMI，Modbus 通讯至热泵模块，批量记录 | 功能测试（段间切换、联锁） |
| 传感器套件（见第 7 页） | 1 套 | 按第 7 页清单，附校准证书 | 校准证书 ≤ 12 个月 |
| 调试与培训 | 1 批 | 现场 3 天，干运行 + 湿运行，操作培训，竣工资料 | 湿运行成功且达标 |
验收标准（湿运行性能测试）
| 干燥时间（至 MC 5.0%） | ≤ 22 h（目标 19.7 h） |
| SMER | ≥ 3.5 kg/kWh（目标 4.03） |
| 含水率均匀度 | σ ≤ 0.5% |
| 送风温度稳定性 | 稳态时 ±1.0 K |
| 板面/门面无可见结露 | 合格 |
| 制冷剂充注稳定（无泄漏） | 合格 |
| 操作位噪声 | ≤ 80 dBA |
质保与资料
- 质保期：热泵压缩机 24 个月；其余设备 12 个月（自调试起计）。
- 备件：滤网 1 套、风机电机 1 台、制冷剂检修阀、每车备用烘盘 2 个。
- 资料：操作维护手册、P&ID 图、电气原理图、制冷剂回路图、HMI 批量数据导出格式、推荐备件清单。
设计论证
为什么选 U 型气流
U 型气流在 10,653 m³/h 风量下实现 SMER 4.03。 等效交叉流需 ~26,000 m³/h 风量且 SMER 仅 ~1.8——蒸发器空转搅动显热。 U 型气流较低风量提高了每次穿过烘车的单位除湿量，使盘管有效工作。
为什么用去壳椰肉
椰壳是传统椰干干燥中最大的传质阻力。去壳使 Page 干燥常数从 ~0.10 提升至 ~0.20 h⁻¹（快 2.3 倍）， 干燥时间从 ~38 h 缩短至 19.7 h——实现日产一批。装载密度略有降低（10 kg/m²）， 但速度优势完全补偿。
为什么用三段干燥工艺
去壳椰肉在 62°C / 20% RH 下可能在 1–2 h 内发生表面封闭，困住内部水分。 首段低温 (55°C) 保持表面渗透性；末段高温 (65°C) 加速深层扩散。 风机降速（100→70→50%）遵循风机相似定律（功率 ∝ 转速³），节省 ~65% 风机能耗。
为什么用分级模块
批量水分负荷初期峰值约 38 kW，中后期减半。 两台 50 kW 模块在峰值时双开、低负荷时单开——提升部分负荷效率，互为备用。 标准 50 kW 机组比定制 100 kW 更易采购；扩容只需增加模块而非更换整机。
为什么选 16 层而非 20 层
2.6 m 房高 20 层时最高烘盘 2.25 m——人工装卸无法触及。 降至 16 层（最高 1.83 m，配 200 mm 踏台可及）每车产能减少 ~20%， 通过加宽房间至 4.0 m、并排 2 台补偿。净产能 ~1.8 t 保持不变，同时每层烘盘均可触及。